?吹塑冷水機通過循環(huán)低溫水（通常 5-25℃）冷卻吹塑機模具、擠出機筒體等部件，控制塑料熔體固化速度，確保制品尺寸精度（如誤差≤0.1mm）和表面光潔度（Ra≤1.6μm）。
一、工作原理：
吹塑冷水機本質(zhì)上是通過制冷系統(tǒng)對介質(zhì)（通常為水或防凍液）進行降溫，再將低溫介質(zhì)輸送至吹塑設備（如吹塑模具、擠出機等），以實現(xiàn)冷卻控溫的設備。其核心工作原理基于蒸氣壓縮式制冷循環(huán)，具體流程如下：
1. 制冷系統(tǒng)的基本循環(huán)
壓縮階段：壓縮機將低溫低壓的制冷劑蒸氣（如 R22、R410A 等）壓縮成高溫高壓的氣體，提升其能量。
冷凝階段：高溫高壓的制冷劑氣體進入冷凝器，通過風扇或冷卻水（風冷 / 水冷方式）散熱，冷凝為高壓液體。
節(jié)流階段：高壓液體經(jīng)節(jié)流裝置（如膨脹閥）降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖夯旌衔铩?br>蒸發(fā)階段：低溫低壓的制冷劑進入蒸發(fā)器，吸收流經(jīng)蒸發(fā)器的介質(zhì)（水）的熱量，使介質(zhì)降溫，自身蒸發(fā)為蒸氣，再回到壓縮機，完成循環(huán)。
2. 與吹塑工藝的聯(lián)動控溫
在吹塑過程中，擠出機熔融塑料、模具成型等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量熱量，需通過冷水機輸送的低溫介質(zhì)進行冷卻，以：
控制塑料熔體的冷卻速度，保證制品尺寸精度和外觀質(zhì)量（如避免變形、縮水）；
維持設備（如螺桿、模具）的溫度穩(wěn)定，防止過熱損壞。
二、核心特點：
1. 控溫精準，適應高負荷需求
高精度控溫：溫度控制精度可達 ±1℃甚至更高，滿足吹塑工藝對冷卻溫度的嚴格要求（如模具溫度通常需控制在 20-60℃）。
大冷量輸出：吹塑過程（尤其是大型制品生產(chǎn)）發(fā)熱量大，冷水機需具備高制冷量（如 10-100HP），可快速帶走熱量。
2. 高效節(jié)能與穩(wěn)定運行
節(jié)能設計：采用高效壓縮機（如渦旋式、螺桿式）和換熱器（銅管冷凝器、不銹鋼蒸發(fā)器），降低能耗；部分機型支持變頻調(diào)節(jié)，根據(jù)負荷自動調(diào)整功率。
耐用性強：針對工業(yè)環(huán)境設計，配備過載保護、高低壓保護、防凍保護等安全裝置，減少故障停機。
3. 結構與功能適配吹塑場景
抗污染設計：吹塑過程可能產(chǎn)生塑料碎屑、油污等，冷水機的蒸發(fā)器和管道多采用不銹鋼材質(zhì)，防止腐蝕和堵塞。
靈活配置：支持水冷或風冷方式（水冷效率更高，適合高溫環(huán)境；風冷無需冷卻水系統(tǒng)，安裝便捷），可根據(jù)車間條件選擇。
智能化控制：配備 PLC 或微電腦控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，支持遠程操作和故障預警。
4. 環(huán)保與維護便利性
環(huán)保制冷劑：新型號多采用 R410A、R32 等環(huán)保冷媒，減少對臭氧層的破壞。
易維護結構：冷凝器、過濾器等部件可拆卸清洗，維護成本低；部分機型支持在線監(jiān)測，便于提前排查隱患。