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在操作鹽水古冶冷凍機過程中應該注意哪些安全細節(jié)?

?鹽水冷凍機(以鹽水為載冷劑的制冷設備)在工業(yè)制冷中應用廣泛,其操作涉及低溫、高壓、電氣設備及腐蝕性介質,需嚴格注意安全細節(jié)以避免凍傷、設備損壞、觸電或化學危害。以下是關鍵安全操作要點:
?在操作鹽水古冶冷凍機過程中應該注意哪些安全細節(jié)?的圖片
一、設備啟動前的安全檢查
系統(tǒng)完整性檢查
檢查鹽水循環(huán)管路是否有泄漏(鹽水多為氯化鈣、氯化鈉溶液,具有腐蝕性),若發(fā)現(xiàn)接頭滲漏、管道破損,需立即修復,避免鹽水泄漏導致設備腐蝕或地面打滑。
確認制冷系統(tǒng)(壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器)的閥門狀態(tài):吸氣閥、排氣閥、節(jié)流閥等需處于正確開閉位置,防止啟動時壓力異常。
檢查安全閥、壓力表、溫度計等安全附件是否在校驗有效期內,指針是否歸零,確保壓力、溫度異常時能及時報警或卸壓。
電氣與動力系統(tǒng)檢查
檢查電源線、接地線是否完好,接線端子有無松動、過熱痕跡,避免短路或漏電(尤其在潮濕環(huán)境中,需加強絕緣保護)。
確認電機、壓縮機等轉動部件的防護罩是否牢固,防止運轉時卷入衣物或肢體。
測試緊急停機按鈕是否靈敏有效,確保突發(fā)情況時能快速切斷電源。
介質與環(huán)境準備
檢查鹽水濃度是否符合要求(濃度不足可能導致凍結,堵塞管道;濃度過高則腐蝕性增強),必要時補充或更換鹽水,并佩戴耐酸堿手套操作,避免直接接觸皮膚(若接觸需立即用清水沖洗)。
清理設備周圍雜物,確保操作通道暢通,尤其在蒸發(fā)器、低溫區(qū)附近,避免堆放易燃物或障礙物。
二、運行過程中的安全操作
低溫防護
操作人員需佩戴專用防護裝備:低溫手套(防液氮 / 低溫介質)、護目鏡(防止鹽水飛濺入眼)、長袖工作服(避免皮膚直接接觸低溫管道或設備表面)。
禁止用手直接觸摸蒸發(fā)器、低溫鹽水管道(表面溫度可能低至 - 10℃以下),以防凍傷;若發(fā)生凍傷,需立即用溫水(37-40℃)復溫,禁止用火烤或熱水燙。
壓力與溫度監(jiān)控
實時觀察制冷系統(tǒng)的高壓側(冷凝器)和低壓側(蒸發(fā)器)壓力:高壓不得超過設備額定工作壓力(通常標注在銘牌上),低壓避免過低(防止空氣滲入系統(tǒng))。
監(jiān)控鹽水溫度:若鹽水溫度低于其冰點(如 25% 氯化鈣溶液冰點約 - 20℃),需警惕管道凍結爆裂,可通過調整鹽水濃度或循環(huán)量避免結晶。
避免機械傷害
壓縮機、泵類等運轉設備禁止在運行時進行維修或擦拭,若需檢查,必須先停機并掛 “禁止啟動” 警示牌。
注意皮帶、齒輪等傳動部件的防護,發(fā)現(xiàn)異響、振動異常時,立即停機檢查,排除卡阻或失衡問題。
防止化學危害
補充鹽水時,需緩慢倒入,避免溶液飛濺(尤其高濃度鹽水具有刺激性),若濺入眼睛,立即用洗眼器沖洗并就醫(yī)。
定期檢查鹽水 pH 值(建議保持在 7-8,弱堿性可減輕腐蝕),添加緩蝕劑時需遵循操作規(guī)程,避免與其他化學品混用。
三、停機與維護的安全要點
規(guī)范停機流程
按 “先停壓縮機→關閉鹽水泵→切斷總電源” 的順序操作,避免突然停機導致系統(tǒng)壓力驟升。
長期停機時,需將鹽水排出或循環(huán)至常溫,防止低溫腐蝕設備;若冬季停機,需徹底清空管道內鹽水,避免凍結脹裂。
維護時的安全防護
維修制冷系統(tǒng)(如更換制冷劑、檢修閥門)前,必須先釋放系統(tǒng)壓力,確認壓力歸零后再操作,防止制冷劑(如氨、氟利昂)泄漏導致中毒或窒息(氨具有刺激性氣味,氟利昂雖無毒但可導致缺氧)。
清洗蒸發(fā)器、管道時,使用中性清潔劑,避免用強酸強堿,同時佩戴防毒面具(若使用化學清洗劑)和防護手套。
應急處理準備
設備附近需配備急救箱(含凍傷藥膏、消毒用品)、滅火器(針對電氣火災或制冷劑火災)、洗眼器及緊急淋浴裝置。
操作人員需熟悉應急預案:如發(fā)生鹽水泄漏,立即切斷水源并中和處理;如遇制冷劑泄漏,迅速撤離并通風,嚴禁明火(部分制冷劑易燃易爆)。
四、其他核心原則
持證上崗:操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備原理和應急處理流程,禁止無證操作。
定期巡檢:每日記錄壓力、溫度、鹽水濃度等參數(shù),每周檢查管道腐蝕情況,每月校驗安全附件,及時發(fā)現(xiàn)隱患。
禁止違規(guī)操作:嚴禁超載運行、擅自調整安全閥設定值、用金屬工具敲擊低溫部件(可能導致脆裂)。
鹽水冷凍機的安全操作核心是 “預防為主”—— 通過前期檢查消除隱患,運行中嚴格監(jiān)控參數(shù),維護時規(guī)范防護,同時做好應急準備,才能最大限度降低低溫、腐蝕、高壓帶來的風險。

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